1170 ₽

Клей-компаунд ПЭО-610КЭ-20/0, 300г

Производитель: Лаборатория Химии Полимеров
Наличие: Есть в наличии

8 отзывов

🤝 Учтём пожелания в заказе

💬 Живой человек на связи, а не чат-бот

Мнение мастеров

Павел

12.11.2025

Использую для реставрации деревянных элементов старинной мебели. Отлично заполняет глубокие сколы и трещины, после шлифовки неотличим от окружающей др...

Читать полностью

Павел

12.11.2025

Читать полностью

Читать все отзывы →

Часто задаваемые вопросы

Чем отличается ПЭО-610КЭ-20/0 от других эпоксидных смол серии 20/0?

Основные отличия заключаются в вязкости и времени жизни. У ПЭО-610КЭ-20/0 вязкость составляет 780 мПа, что является средним показателем (выше, чем у ПЭО-10КЭ-20/0, но ниже, чем у ПЭО-10К-20/0). Это делает его универсальным: он достаточно текуч для самонивелирования, но достаточно вязок, чтобы не убегать из форм средней глубины. Время жизни смеси — 2-4 часа при +25°C, что удобно для большинства заливочных работ.

Можно ли использовать этот компаунд для заливки столешниц и крупных форм?

Для столешниц и крупных изделий этот компаунд подходит, но с некоторыми оговорками. Благодаря хорошей теплопроводности, его можно заливать слоем до 10-15 мм за раз без риска перегрева. Для более толстых изделий рекомендуется послойная заливка. Для очень больших столешниц может потребоваться большее количество смолы, чем 300 г. Этот объем идеален для небольших столиков, подносов или столешниц кукольной мебели.

Какова максимальная толщина слоя заливки без риска перегрева?

Рекомендуемая максимальная толщина слоя за один раз составляет около 10-15 мм при комнатной температуре (+22-25°C). При превышении этой толщины экзотермическая реакция может быть слишком интенсивной, что приведет к перегреву, образованию трещин, пожелтению и даже растрескиванию смолы. Если нужно получить более толстое изделие, заливайте его послойно, дожидаясь частичного застывания предыдущего слоя.

Подходит ли этот компаунд для заливки глубоких форм с сухоцветами?

Да, этот компаунд подходит для заливки сухоцветов, особенно если форма не очень глубокая (до 10-15 мм). Вязкость 780 мПа позволяет смоле хорошо проникать между лепестками. Для более глубоких и сложных форм с большим количеством мелких деталей лучше использовать менее вязкую смолу (например, ПЭО-10КЭ-20/0), которая обеспечит лучшее заполнение и выход пузырьков.

Какой тип красителей лучше всего использовать с этой смолой?

Рекомендуется использовать специальные красители для эпоксидных смол — жидкие пигменты, пасты, порошки. Они дают наилучший результат: равномерное смешивание, стойкий цвет, не влияют на процесс отверждения. Можно также использовать спиртовые чернила для получения полупрозрачных оттенков. Не рекомендуется использовать акриловые краски на водной основе или обычные художественные масла — они могут плохо смешаться, дать неравномерный цвет или помешать отверждению.

Как долго нужно ждать полного отверждения перед шлифовкой?

Согласно инструкции, время полного отверждения при комнатной температуре (+25°C) составляет 42-54 часа. Именно после этого времени смола набирает свою максимальную прочность, и её можно подвергать механической обработке — сверлению, шлифовке, полировке. До этого времени изделие может быть твердым на ощупь, но оставаться химически не до конца отвержденным, и обработка может его повредить.

Безопасна ли эта смола после застывания?

Да, после полной полимеризации эпоксидная смола становится инертной и безопасной. Она не выделяет вредных веществ, нетоксична. Изделия из неё можно использовать в интерьере, носить как украшения, применять для декорирования. Она подходит для контакта с кожей. Однако для контакта с пищей (например, в качестве покрытия для столешниц) лучше использовать специальные пищевые марки смол или тщательно тестировать конкретную смолу на соответствие пищевым нормам.

Советы мастера

Преимущества вязкости 780 мПа для разных задач

Вязкость компаунда 780 мПа считается "золотой серединой". С одной стороны, она достаточно низкая, чтобы смола хорошо растекалась и самонивелировалась, заполняя все изгибы формы. С другой стороны, она достаточно высокая, чтобы при заливке вертикальных поверхностей или форм средней глубины смола не убегала и не вытекала. Это делает данный компаунд универсальным и подходящим для большинства творческих задач — от заливки молдов до создания покрытий.

Как работать при пониженных температурах

При температуре ниже +20°C эпоксидная смола становится более вязкой, хуже растекается, а процесс отверждения сильно замедляется. Это может привести к липкости или неполной полимеризации. Если в помещении холодно, обязательно прогрейте компоненты перед смешиванием. Поставьте флаконы с компонентом А и В в теплую воду (около +30°C) на 10-15 минут. Тщательно перемешайте. Это улучшит текучесть и обеспечит нормальное отверждение.

Безопасная заливка толстым слоем без перегрева

Этот компаунд обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет заливать его слоем до 10-15 мм за один раз без риска перегрева и растрескивания. При заливке более толстых изделий лучше делать это послойно, дожидаясь частичного застывания предыдущего слоя (но не полного, чтобы слои склеились). Это позволит избежать экзотермической реакции, которая может испортить изделие.

Эффективная дегазация для удаления пузырьков

После тщательного перемешивания компонентов в смоле неизбежно образуются мелкие пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, проведите дегазацию. Оставьте стакан со смесью в покое на 10-15 минут. Пузырьки поднимутся на поверхность сами. Если нужно ускорить процесс, можно аккуратно прогревать поверхность строительным феном на минимальной мощности, держа его на расстоянии 10-15 см. Пузырьки будут лопаться. Главное — не перегреть смолу.

Как правильно полировать застывшую эпоксидную смолу

После полного отверждения эпоксидную смолу можно шлифовать и полировать, чтобы придать ей идеально гладкую, глянцевую поверхность. Начните с мокрой шлифовки наждачной бумагой зернистостью P400, затем последовательно переходите к P800, P1200 и P2000. После шлифовки используйте финишную полировальную пасту (например, для пластика или авто) и мягкий войлочный круг. Полировка уберет мелкие царапины от шкурки и вернет прозрачность и блеск.

Совместимость с различными наполнителями

Этот компаунд хорошо совместим с большинством распространенных наполнителей, что позволяет создавать уникальные текстуры и эффекты. Можно добавлять древесную муку для имитации дерева, металлическую пудру для эффекта металла, мелкий песок для фактуры камня, а также специальные красители и пигменты. Наполнители добавляются в компонент А до смешивания с отвердителем. Важно, чтобы наполнитель был сухим и чистым.

Ускорение отверждения при необходимости

Если вам нужно ускорить процесс отверждения, можно аккуратно нагреть залитое изделие. Поместите его в теплое место или используйте термошкаф с температурой 50-60°C. При нагреве время отверждения сократится до 5-6 часов (согласно инструкции). Следите, чтобы нагрев был равномерным, а температура не превышала рекомендованную, иначе смола может перегреться, пожелтеть или растрескаться.

Реставрация глубоких сколов и трещин в мебели

Для заделки глубоких дефектов в мебели (сколов, трещин, выбоин) этот компаунд подходит идеально. Очистите и обезжирьте поврежденное место. Если дефект глубокий, можно залить его в несколько слоев. Благодаря своей прочности, смола будет надежно держаться и выдерживать нагрузки, не разрушаясь. После застывания зашлифуйте поверхность заподлицо с окружающей древесиной и покройте лаком или маслом.

Создание текстурной поверхности с помощью наполнителей

Чтобы получить не гладкую, а фактурную поверхность, добавьте в смолу перед заливкой крупные наполнители — песок, каменную крошку, древесную стружку, кусочки ткани или металла. Залейте смесь в форму и дайте застыть. После застывания поверхность будет иметь выраженный рельеф, который можно подчеркнуть, покрыв ее сверху тонким слоем прозрачной смолы или оставить как есть.

Обязательное тестирование новых форм на совместимость

Перед тем как заливать дорогую смолу в новую, незнакомую силиконовую или пластиковую форму, обязательно проведите тест на совместимость. Замешайте небольшое количество смолы и залейте её в малозаметное место формы или в тестовый молд. Если после застывания смола легко отделяется от формы, а сама форма не изменила цвет и структуру, значит, всё в порядке. Некоторые материалы могут вступать в реакцию с эпоксидкой, и лучше узнать об этом на тесте, чем испортить изделие.