1600 ₽

Поковка 38х2НФА, закаленная, 250404 мм, кузница Акант

Производитель: АКАНТ
Наличие: Есть в наличии

Мнение мастеров

Василий

10.10.2025

Взял поковку для пробы. Сталь 38х2НФА — это сила! В закаленном состоянии пилится тяжело, но результат того стоит. Профиль сделал на гриндере, рукоять ...

Читать полностью

Константин

04.05.2025

Поковка от "Акант" всегда качественная. Ровная, без трещин. Уже готовил нож из такой — держит заточку отлично. Твердость честные 59 HRC. Советую.

Читать все отзывы →

Заготовка клинка из легированной стали 38х2НФА (термообработанная)

Поковка из стали 38х2НФА, откованная и закаленная специалистами Кузнечной Мастерской «Акант» — это один из оптимальных вариантов для самостоятельного изготовления универсального, охотничьего или туристического ножа. Благодаря размеру 250*40*4 мм вы можете выбрать практически любую форму клинка – боуи, танто, финку, дроп-пойнт.

Характеристики и преимущества стали 38х2НФА

Сталь 38х2НФА относится к классу конструкционных легированных сталей и традиционно используется в тяжелом и транспортном машиностроении для производства высоконагруженных деталей – осей, валов, шестерен. Это говорит о её исключительной прочности и ударной вязкости. Клинок, изготовленный из такой стали, можно без особых сложностей заточить до остроты бритвы, при этом он отлично держит заточку и обладает высокими показателями долговечности.

Основные характеристики стали 38х2НФА:

Твердость: 58-60 HRC (после закалки и отпуска).
Состав: Легированная сталь с добавками никеля, хрома, ванадия.
Особенности: Высокая прочность, ударная вязкость, отличное удержание заточки.

Преимущества готовой термообработанной поковки

Главная особенность данной поковки – она уже прошла полную термообработку (закалку и отпуск) и имеет твердость 58-60 HRC. Это избавляет вас от самого сложного и ответственного этапа в изготовлении ножа. Вам остается только придать заготовке окончательную форму профиля и спусков, а затем собрать рукоять.

Длина поковки составляет 250 мм, поэтому она может использоваться для изготовления ножа с различными типами монтажа рукояти: всадной, сквозной или накладной. Толщина 4 мм обеспечивает ножу достаточную прочность, чтобы выдерживать существенные нагрузки на излом, что особенно важно для универсальных рабочих клинков.

Работа с термообработанной заготовкой

Обработка каленой стали требует использования абразивного инструмента. Для формовки профиля и спусков вам потребуются ленточный гриндер, точила или, при работе вручную, набор качественных напильников и надфилей. Избегайте перегрева металла при шлифовке, постоянно охлаждайте заготовку водой.

Кузнечная Мастерская «Акант» хорошо известна среди мастеров-ножеделов и любителей качественных ножей. Их продукция отличается стабильным качеством и использованием проверенных материалов. Сделав нож из этой поковки, вы получите надежный инструмент, который прослужит вам долгие годы.

Часто задаваемые вопросы

Что значит "поковка" и чем она отличается от обычной полосы?

Поковка — это заготовка, прошедшая ковку. В отличие от просто полосы проката, ковка улучшает структуру металла, делая его более плотным и прочным. Поковки от кузницы «Акант» ценятся за стабильное качество.

Зачем покупать уже закаленную поковку?

Это главное преимущество данной заготовки. Она уже прошла полную термообработку (закалку и отпуск) до твердости 58-60 HRC. Вам не нужно искать специалиста по термообработке и рисковать испортить заготовку.

Как обрабатывать каленую сталь?

Обработка каленой стали (58-60 HRC) требует использования абразивного инструмента: ленточного гриндера, точил, напильников. Важно постоянно охлаждать заготовку водой, чтобы не перегреть и не отпустить металл.

Каков точный размер этой поковки?

Размеры поковки: длина 250 мм, ширина 40 мм, толщина 4 мм.

Кто производитель этой поковки?

Поковка откована и закалена специалистами Кузнечной Мастерской «Акант», известного производителя качественных клинков и ножей.

Какой нож можно сделать из этой заготовки?

Размеры позволяют сделать универсальный нож с длиной клинка около 150-160 мм. Это может быть охотничий нож, туристический, нож для выживания или рабочий нож.

Нужно ли сверлить отверстия в хвостовике?

Да, если вы планируете накладной или всадной монтаж со штифтами. Сверлить каленую сталь сложно, но можно, используя победитовые или алмазные сверла на низких оборотах с обильным охлаждением.

Советы мастера

Рисунок клинка

Перенесите рисунок будущего клинка на заготовку. Лучше использовать стойкий маркер или тонкую гравировку. Учитывайте припуск на финишную обработку.

Грубое формирование профиля

Для вырезания профиля из каленой заготовки используйте ленточную пилу по металлу или болгарку с отрезным кругом. Работайте аккуратно, оставляя материал для чистовой обработки.

Чистовая обработка профиля

После вырезания, доведите профиль до идеала на ленточном гриндере или вручную напильниками. Работайте на низких оборотах, постоянно охлаждая металл.

Формирование спусков

Спуски на каленой стали формируются на гриндере. Начинайте с грубой ленты (Р40-Р60) и постепенно переходите к более мелкой. Критически важно не перегреть клинок!

Контроль толщины

При формировании спусков постоянно контролируйте толщину режущей кромки штангенциркулем, чтобы она была равномерной. Окончательная толщина перед заточкой должна быть около 0,5-0,8 мм.

Сверление отверстий

Если нужны отверстия в хвостовике, сверлите их твердосплавными (победитовыми) сверлами на сверлильном станке с очень низкими оборотами и обильным охлаждением.

Защита от перегрева

При любом виде обработки каленой стали (особенно на гриндере) постоянно окунайте заготовку в воду. Появление цветов побежалости на металле означает, что он перегрелся и закалка может быть испорчена.

Финишная шлифовка

После формирования спусков проведите финишную шлифовку клинка, постепенно повышая зернистость ленты или шкурки до Р600-Р1000. Это подготовит его к травлению или полировке.

Маркировка

Прежде чем начать обработку, нанесите на хвостовик свои инициалы или марку. Это сделает ваш нож уникальным.

Идея: нож с долами

Если вы чувствуете в себе силы, можно попробовать вырезать на клинке долы (кровостоки). На каленой стали это делают бормашинкой с твердосплавными фрезами.