Отправка...
Заказать звонок

Изготовление ножа от Виктора Воронина, часть первая. Клинок

Подразделы категории

В данной категории нет товаров.


Изготовление ножа от Виктора Воронина, часть первая. Клинок

Автор: Воронин Виктор

Часть первая – изготовление клинка для ножа

(Вторую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Всем доброго времени суток. В данном мастер-классе я подробно расскажу как сделать простой рабочий нож.
В качестве материала для клинка было решено использовать подшипник, который сделан из стали ШХ15

Отрезной диск и подшипник для изготовления клинка

Сталь при правильной термообработке выдает очень неплохие прочностные и режущие характеристики, однако её главным минусом является склонность к коррозии. Сначала нужно распилить подшипник с помощью болгарки

Процесс распиливания подшипника с помощью болгарки

Получаются вот такие две половинки

Распиленный подшипник

Далее переходим к ковке. Для этого я собрал простенький горн из нескольких кирпичей, трубы и улитки для поддува

Самодельный кузнечный горн

Кладем наши половинки в горн, включаем поддув и ждем пока они нагреются до необходимой температуры

Подогрев стальных подшипников в горне

Когда металл нагреется до ярко оранжевого цвета, в первую очередь его необходимо выпрямить

Выпрямление раскаленного металла

После выпрямления половинки подшипника на ней остается желобок

Желобок на половинке подшипника

Продолжаем ковать, чтобы избавиться от него и получить ровную полосу

Ковка металла

В итоге получаем вот такие поковки

Металлические поковки

Для того чтобы металл стал мягким и легче обрабатывался делается отжиг. Для этого поковки нагреваются до закалочной температуры (примерно 850 градусов)

Обжиг металла

и закапываются в угли, оставаясь остывать вместе с горном до полного остывания

Остывание металла

На следующий день я достал из горна уже остывшие поковки.

Остывшие металлические поковки

Для этого ножа я не рисовал никаких эскизов, поэтому приблизительную форму будущего клинка я нарисовал сразу на поковке

Эскиз клинка на поковке

После вытачивания желаемой формы клинка на гриндере

Обработка металла на гриндере

с помощью напильников я выравниваю плечики клинка

Выравнивание плечиков клинка

Далее делаются углубления в хвостовике клинка для лучшего сцепления с рукоятью. Получаем такую заготовку

Заготовка клинка

Теперь необходимо разметить границы будущих спусков с помощью штангенциркуля и маркера

Разметка границ спусков клинка

Разметка границ спусков клинка на заготовке

Закрепляем клинок в приспособлении для выведения спусков

Приспособление для выведения спусков клинка

и делаем черновые спуски

Черновые спуски на заготовке клинка

Клинок с черновыми спусками

Заготовка клинка с черновыми спусками

Чтобы клинок не повело при закалке необходимо оставить толщину клинка на месте режущей кромки не менее 1 мм.

Переходим к закалке, но для начала надо сделать несколько циклов нормализации для того, чтобы сталь приобрела мелкозернистую однородную структуру. Чтобы сделать нормализацию, нагреваем клинок до закалочной температуры и даем ему остыть на воздухе

Нормализация стали клинка

Нормализация стали клинка

Повторяем данную процедуру 3 раза. В качестве охлаждающей среды при закалке я использую отработанное масло. Чтобы скорость охлаждения была оптимальной масло нужно подогреть примерно до 60 градусов. Для этого нагреваем кусок арматуры

Отработанное масло в качестве охлаждающей среды

и погружаем его в масло

Погружение раскаленного металла в охлаждающую среду

Чтобы перестраховаться от поводок клинка после закалки я использую тиски с двумя стальными пластинами

Тиски

Теперь переходим непосредственно к самой закалке. Нагреваем клинок до температуры примерно 850 градусов и быстро погружаем его в масло

Закалка клинка

Подержав клинок несколько секунд в масле, я зажимаю его между стальными пластинами и жду пока он полностью остынет

Остужение клинка при закалке

Вытаскиваем и смотрим – нет ли поводок

Проверка ровности сведения клинка

Далее проверяем удалась ли закалка, для этого берем стеклянную бутылку и царапаем ее

Проверка закалки клинка на стеклянной бутылке

Если клинок уверенно царапает стекло, значит закалка удалась, и его твердость более 60 единиц. Чтобы клинок не был хрупким и не рассыпался как стекло при первом же падении необходимо сделать отпуск. Для этого я использую обычную духовку. Выставляем температуру в духовке 180-200 градусов и кладем туда клинок на 1 час. Следующий этап изготовления ножа - чистовое снятие спусков. Закрепляем клинок в приспособлении и приступаем к работе

Чистовое снятие спусков на клинке

Сначала обрабатываем грубой лентой

Обработка спусков клинка

Далее шлифуем спуски более мелкозернистыми лентами, заканчивая лентой Р600. Получаем вот такой готовый клинок

Готовый клинок для ножа

Изготовление клинка для ножа

Изготовление клинка для ножа

Клинок для ножа

Клинок для изготовления ножа

Теперь приступаем к изготовлению больстера. Отпиливаем заготовку от прутка квадратного сечения.

Отпиливание металлического прутка

потом распиливаем ее пополам

Распиливание металлической заготовки

и обтачиваем на гриндере до необходимого размера

Обтачивание металлической заготовки на ленточном гриндере

Получаем вот такую заготовку

Металлическая заготовка под больстер

При помощи штангенциркуля делаем разметку

Разметка на металлической заготовке

Далее с помощью керна и молотка намечаем места в которых надо просверлить отверстия

Разметка на металлической заготовке

Зажимаем в тиски и сверлим

Сверление металлической заготовки

Просверленная металлическая заготовка

Берем пробойник, который я сделал специально для этого, и соединяем несколько отверстий, чтобы в них мог пролезть надфиль

Пробивка отверстий в металлической заготовке

Надфилем аккуратно растачиваем отверстие до нужного размера, постоянно проверяя, чтобы не сточить лишнее

Растачивание отвестия в металлической заготовке надфилем

Заготовка для больстера готова

Готовая металлическая заготовка для больстера

Теперь надо ее надеть на клинок. Делаю я это следующим образом: зажимаю в тиски дубовый брусок и втыкаю в него клинок, потом надеваю больстер на сколько это возможно, далее надеваю сверху ещё один больстер, в котором проделано большое отверстие, чтобы он подходил ко всем клинкам, он нужен для того, чтобы принимать все удары на себя и наш больстер не повредился. Потом я надеваю сверху всего этого стальную трубу и набиваю больстер несильными ударами

Процесс насадки больстера на клинок

Получаем такой результат

Больстер, насаженный на клинок

Клинок с насаженным больстером