Полировальные диски
Подразделы категории
Фетровый полировальный диск Mirka 77*6мм, белый, 2 шт. в уп.
Несмотря на большой ассортимент полировальных дисков, подобрать оптимальный вариант для полировки ст..
В наличии: 2
1238 ₽
Полировальный диск фетровый MIRKA Polarshine 2шт
Фетровые полировальные диски MIRKA Polarshine (2 шт.) находят широкое применение для того, чтобы пол..
В наличии: 1
1249 ₽
Достаточно распространенной является ситуация, когда металлическую, деревянную или полимерную поверхность необходимо отполировать. Использовать подручные средства – это неудобно, долго, да и качество полировки будет не самым лучшим. Если необходимо придать блеск поверхности большой площади и при этом с минимальными затратами времени и сил, то оптимальным вариантом будут полировальные круги. С их помощью процесс полировки существенно упрощается и ускоряется, но очень важно правильно их подобрать. На сегодняшний день особым спросом пользуются полировальные круги двух типов – шерстяные и поролоновые, имеющие свои особенности, достоинства и недостатки.
Шерстяные полировальные круги
Шерстяные полировальные диски максимально эффективны при абразивной полировке, так как с их помощью можно быстро убрать царапины и следы окисления на лакокрасочном покрытии. Использование такого типа кругов позволяет удалить след от абразива P1200. Одна особенностей таких кругов в том, что они используются только на ротационных полировальных машинках. В процессе работы поверхность заготовки практически не нагревается за счет того, что шерстяной круг рассевает тепло через волокна. В большинстве случаев такой шлифовальный материал – это полировальный круг на липучке, благодаря которой он надежно удерживается на площадке ротационной машинки.
Типы шерстяных кругов
Шерстяные круги, представленные в ассортименте нашего Интернет-магазина, могут быть из различной шерсти, с разной структурой ворса, толщиной. Ключевой параметр, по которому выбираются такие круги – это ворс. В зависимости от длины ворса подбирается воздействие на полируемую поверхность, начиная от жесткого и агрессивного, заканчивая финишным полированием. Главное условие качественной полировки – это перпендикулярное расположение ворсинок относительно основания круга. Один из главных параметров полировальных кругов из шерсти – количество ворсинок на кв. дюйм (в некоторых моделях он составляет 60 тыс. ворсинок на кв. дюйм).
Натуральная шерсть
Полировальные круги из натуральной шерсти отличаются эффективностью и агрессивностью, причем во время работы поверхность практически не нагревается. Среди особенностей таких кругов можно отметить длительный срок эксплуатации, возможность свободного сжатия ворса и быстрого восстановления его первоначальной формы. Если использовать круг из натуральной шерсти в сочетании с абразивной пастой, то полировка будет достаточно агрессивная.
Смесь натуральной и синтетической шерсти
Использование синтетической шерсти позволяет снизить цену полировального диска, и при этом получить максимально точные показатели жесткости ворса. В большинстве случаев используется сочетание натуральной и искусственной шерсти в сочетании 50/50, благодаря чему можно быстро и качественно отполировать различные поверхности.
Натуральная овчина
Полировальный круг из натуральной овчины отличается мягкостью и широко используется для финишной полировки. За счет того, что овчина содержит натуральный ланолин (шерстяной воск), она длительное время остается мягкой, сохраняя свои первоначальные характеристики.
Сочетание шерсти и полистирола
Ключевая особенность таких полировальных кругов для авто или иных поверхностей в том, что в них сочетается безопасность поролона и агрессивность полировки шерсти. Структура такого круга такова, что в нем используется натуральная шерсть с миниатюрными частицами полистирола, которые размещаются у основания. Круги отличаются плотностью и жесткостью, благодаря чему они более устойчивы к износу, и при этом позволяют полировать различные поверхности, не используя круги из поролона.
Достоинства и недостатки шерстяных кругов
Перед тем, как купить полировальный диск из шерсти, необходимо знать его достоинства:
- В процессе полировки круг без особых проблем контролируется;
- С их помощью можно быстро удалить окислы и грязь, которая глубоко въелась, перед финишной полировкой;
- Высокая скорость удаления царапин;
- Нагрев круга во время работы минимальный;
- Круг не надо смачивать для того, чтобы он лучше скользил;
- Большая рабочая поверхность.
Имеются у шерстяных кругов и минусы – из-за достаточно сильной агрессивности полировки можно стереть лакокрасочное покрытие, поэтому не рекомендуется прикладывать значительное усилие. В процессе полировки при использовании такого круга необходимо достаточно большое количество полировальных составов.
Поролоновые полировальные круги
Поролоновые полировальные круги отличаются многообразием, так как могут быть различной жесткости, размера и формы поверхности для полировки. Различают два основных вида таких кругов – с открытыми и закрытыми ячейками. Круги с открытыми ячейками похожи на стандартную губку, а с закрытыми выполнены с гладкой поверхностью, благодаря чему полировка не отличается агрессивностью. В зависимости от того, какая жесткость у поролона, цвет круга меняется.
Достоинства и недостатки поролоновых полировальных кругов
Полировальные круги из поролона востребованы в самых различных областях, так как имеют ряд достоинств:
- Деликатное воздействие на поверхность;
- Нет необходимости вносить много средств для полировки;
- Если пользоваться по правилам, то на поверхности не будет следов от полировки;
- Вариативность установки – можно приобрести полировальный круг для болгарки или для ротационных полировальных машинок.
- Используются чаще всего для финишной полировки.
Не стоит забывать и о недостатках таких полировальных кругов, так как это может негативно сказаться на итоговом результате. Один из главных минусов – это нагревание шлифуемой поверхности. Для абразивной стартовой полировки поролоновые круги не особо эффективны, причем необходимо потратить больше времени и сил. Для того чтобы сократить количество впитываемых полировальных составов, круг предварительно смачивается, причем это позволяет снизить уровень нагрева полируемой поверхности.